Образовательный портал

БЕЗОБЛОЙНОЕ

ШТАМПОВАНИЕ

–– Горячее объемное штампование в закрытых штампах, отличающихся тем, что готовая поковка не имеет заусенцев (облоя), образующихся в открытых штампах. При Б.ш. экономится металл, исключается операция обрезки облоя.

БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ

–– Нагрев металла (под ковку, штамповку прокатку) с минимальным образованием окалины, который проводят в газовых печах скоростного нагрева, печах с атмосферой продуктов неполного сгорания газа, электроконтактным способом и токами ВЧ.

БИМЕТАЛЛ

–– Материал состоящий из двух разнородных, прочно соединенных между собой металлов или сплавов.

БЛЮМ

–– Полупродукт металлургического производства в виде стальной заготовки квадратного сечения полученной на УНРС (со стороной более 100 мм) или – прокаткой слитка на блюминге (со стороной от140 до 450 мм).

БЛЮМИНГ

–– Обжимной стан, предназначенный для прокатки блюмов (иногда также и слябов) из слитков.

БЛЮМИНГ-СЛЯБИНГ

–– Одноклетьевой блюминг с увеличенной высотой подъема верхнего валка, позволяющий прокатывать кроме блюмов также широкие слябы с обжатием боковых кромок в ребровых проходах.

БОЧКА ВАЛКА

–– Рабочая часть прокатного валка, непосредственно соприкасающаяся при прокатке с деформируемым металлом.

ВАЛКИ ПРОКАТНЫЕ

–– Технологический инструмент прокатного стана, выполняющий основную операцию прокатки – деформацию металла для придания ему требуемых размеров и формы.

листовые В

–– Валки для прокатки листов, полос и ленты.

сортовые В.

–– Валки для прокатки сортовых заготовок и профилей.

ручьевой В.

–– Валок на бочке которого нарезаны один или несколько ручьев.

ВОЛОКА

–– Рабочий инструмент волочильного станка с каналом, продольный профиль которого имеет вид прямолинейного или криволинейного конуса с калибрующим пояском на выходе; формы и размеры пояска обуславливают форму и размеры поперечного сечения изделия.

ВОЛОЧЕНИЕ

–– Обработка металлов давлением, состоящая в протягивании – обычно холодном состоянии – изделий круглого или фасонного профиля (гл. обр. прутков, катанки, труб) через отверстие (фильеру), площадь выходного сечения которого меньше площади сечения выходного отверстия. В результате волочения поперечные размеры изделия уменьшаются, а длина увеличивается. В. производят на волочильных станках, имеющих несколько фильер для одновременной обработки нескольких заготовок.

толстое В.

–– Волочение толстой проволоки.

тонкое В.

–– Волочение тонкой проволоки.

холодное В.

–– Волочение без предварительного нагрева заготовки.

ВСПУЧИВАНИЕ

––Увеличение в объеме твердых металлов, обусловленное выделением газов.

ВЫДЕРЖКА

–– Время пребывания материала при определенных физико-химических условиях (температура, давление, состав атмосферы).

ВЫРУБКА

–– Разделительная операция обработки металлов давлением, предназначенная для полного отделения детали или полуфабриката от листовой или профильной заготовки по замкнутому контуру.

ВЫСАДКА

–– Формоизменяющаяся операция обработки металлов давлением, в результате которой происходит осадка части заготовок.

ВЫСЕЧКА

–– Разделительная операция обработки металлов давлением, предназначенная для отделения части металла по краю листовой заготовки.

ВЫТЯЖКА

–– 1) Операция холодного штампования, заключающаяся в получении полой детали из плоской заготовки; производится в вытяжных штампах.

2) Кузнечная операция увеличения длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения.

ГИБКА

–– Формоизменяющаяся операция обработки металлов давлением, предназначенная для образования или изменения углов между частями заготовки, а также для придания заготовке криволинейной формы.

ГИЛЬЗА

–– Полая толстостенная заготовка для производства труб, полученная после операции прошивки.

ДЕКАПИРОВАНИЕ

–– Удаление химическим или электрохимическим способом тончайших пленок оксидов с поверхности металлических изделий посредством легкого травления в кислотном растворе.

ДЕФОРМАЦИЯ

–– Изменение взаимного расположения точек твердого тела под воздействием внешних или внутренних сил.

главные Д.

–– Деформации, проходящие в направлении трех главных осей деформации.

остаточная Д.

–– Деформация, сохраняющаяся после снятия внешних воздействий.

пластическая Д

–– Необратимое изменение формы или размеров тела без его разрушения.

упругая Д.

–– Деформация, исчезающая после снятия внешних воздействий.

ПОВЕРХНОСТНОЕ

ПЛАСТИЧЕСКОЕ

ДЕФОРМИРОВАНИЕ

–– Деформирование, при котором пластически деформируется только поверхностный слой (обкатка, гидроабразивная обработка и др.).

ДОПУСКИ

–– Допустимые отклонения числовой характеристики какого-либо параметра от его номинального (расчетного) значения в соответствии с заданным классом точности.

КОВКА

–– Способ обработки металлов давлением, при котором заданную форму и размеры изделия получают в результате прерывистого ударного воздействия технологического инструмента на нагретую заготовку.

МАТРИЦА

–– Технологический инструмент с одним или несколькими каналами, через которые выдавливаются прессуемые изделия или полуфабрикаты; применяется при прессовании труб и профилей.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

–– Характеристики поведения твердых тел под воздействием механических напряжений. М. с. характеризуются механическими напряжениями (см. Прочность), деформациями (см. Пластичность), работой (см. Ударная вязкость) и др.

НАКЛЕП

–– Изменение структуры и свойств металлов и сплавов в результате холодной пластической деформации. Сопровождается повышением твердости и понижением пластичности и ударной вязкости.

НАПРЯЖЕНИЕ

главное Н.

–– Напряжение, действующее на одной из трех взаимно перпендикулярных площадок, на которых касательные напряжения равны нулю.

нормальное Н.

–– Напряжение, действующее перпендикулярно к плоскости рассматриваемого участка сечения образца и изделия.

НАПУСК

–– Объем металла на кованой или штампованной заготовке для облегчения (упрощения) изготовления изделия.

ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЕ

–– Уменьшение содержания углерода в поверхностных слоях стальных изделий и заготовок при нагреве в средах содержащих кислород и водород.

ОБЛОЙ

–– Заусенец на отливке или поковке. О. вокруг отливки возникает по кромке плоскости разъема формы из-за некоторого раскрытия формы при заливке ее жидким металлом. О. вокруг поковки образуется вследствие выдавливания лишнего металла из открытых штампов (срезается на обрезных прессах).

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

–– Совокупность технологических процессов, в результате которых под действием внешних сил происходит пластическое формоизменение металлических заготовок без нарушения их сплошности и изменения объема.

горячая О. м. д.

–– Обработка металлов давлением при температурах выше температуры рекристаллизации.

холодная О. м. Д.

–– Обработка металлов давлением при температурах ниже температуры рекристаллизации.

ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА

–– Один из основных способов обработки металлов давлением, при котором заготовка пластически деформируется с изменением всех размеров, приобретая форму, соответствующую рабочей полости инструмента

ОКАЛИНА

–– Продукт окисления, образующийся на поверхности стали и некоторых других сплавов при нагреве на воздухе или других средах, содержащих кислород.

ОСАДКА

–– Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для уменьшения высоты заготовки при одновременном увеличении площади поперечного сечения.

ПЕРЕГРЕВ

–– Обратимый дефект нагрева стали, заключающийся в формировании крупного зерна; связан с существенным повышением точки А_С3 (на 100–150  С) при нагреве, т.е. выше оптимальной температуры конца горячей обработки металлов давлением.

ПЕРЕЖОГ

–– Необратимый дефект металла или сплава, заключающийся в окислении или оплавлении границ зерен в результате значительного превышения заданной температуры нагрева (нагрев до температуры близкой к температуре плавления).

ПЛАСТИЧНОСТЬ

–– Способность твердых тел под действием внешних сил изменять, не разрушаясь, свою форму и размеры и сохранять остаточные (пластические) деформации после устранения этих сил.

ПОКОВКА

–– Металлическое изделие, изготовленное ковкой или штамповкой.

ПРЕССОВАНИЕ

–– Процесс выдавливания металла нагретой заготовки из замкнутой полости контейнера через канал матрицы с целью получения сплошных или полых профилей.

обратное П.

–– Прессование, при котором истечение металла в матрицу происходит в направлении, противоположном направлению движения пресс-штемпеля (пуансона).

прямое П.

–– Прессование, при котором направление выдавливания изделия совпадает с направлением движения пресс-штемпеля (пуансона).

ПРЕСС-ОСТАТОК

–– Недопрессованная при прессовании часть слитка или заготовки, относящаяся к отходам процесса.

ПРЕСС-ШТЕМПЕЛЬ (ПУАНСОН)

–– Деталь пресс-формы, передающая при прессовании или штамповке давление пресса на обрабатываемый материал.

ПРОКАТ

–– Продукция прокатного производства в виде изделий из черных и цветных металлов и сплавов, полученных методом горячей, теплой или холодной прокатки (листы, ленты, рельсы, балки, трубы и т.д.).

ПРОКАТКА

–– Процесс обработки металлов давлением путем обжатия между вращающимися валками с целью уменьшения поперечного сечения прокатываемого слитка, увеличения его длины и придания требуемой формы.

ПРОТЯЖКА

–– Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для удлинения заготовки или ее части при одновременном уменьшении площади поперечного сечения.

ПРОФИЛЬ

–– Форма поперечного сечения изделия, получаемого прокаткой, волочением или прессованием.

ПРОЧНОСТЬ

–– Способность твердых тел сопротивляться деформации или разрушению под действием внешних нагрузок.

ПРОШИВКА

–– 1) Операция при ковке и штамповке, осуществляемая для получения глубокой полости или сквозного отверстия в теле поковки путем вдавливания в нее прошивня. 2) Операция удаления внутреннего заусенца, остающегося на штампуемых поковках при пробивке в них сквозных отверстий. 3) Операция в производстве бесшовных труб, осуществляемая на прессах или прошивных станах для получения пустотелых гильз из слитков или заготовок.

ПУАНСОН

–– Деталь штампов для горячего и холодного деформирования. При штамповке П. непосредственно давит на заготовку, находящуюся на второй части штампа; при прессовании П. передает давление через пресс-шайбу на заготовку, выдавливаемую через матрицу.

РАЗГОНКА

–– Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для увеличения ширины части или всей заготовки при одновременном обжатии по высоте.

РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

–– Процесс зарождения и роста новых зерен в деформированном поликристаллическом металле или сплаве, приводящий к повышению структурного совершенства и восстановлению свойств до уровня недеформированного состояния.

СКОРОСТЬ

С. волочения

–– Скорость движения металла при выходе из волоки.

абсолютная С. деформации

–– Изменение абсолютной деформации (например, изменение размера образца или изделия в единицу времени).

С. деформации

–– Изменение абсолютной или относительной деформации в единицу времени.

С. деформирования

–– Скорость движения рабочего органа деформирующего инструмента.

С. прессования

–– Скорость движения пресс-штемпеля.

СЛЯБ

–– Полупродукт металлургического производства, который представляет собой плоскую стальную заготовку прямоугольного сечения, получаемую на установках непрерывной разливки стали или обжатием слитка на слябинге (реже блюминге). Ширина С. от 400 до 2500 мм, высота (толщина) от 75 до 600 мм. С. предназначены для производства листового проката.

СЛЯБИНГ

–– Обжимной прокатный стан для переработки крупных стальных слитков в слябы.

СОПРОТИВЛЕНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

–– Напряжение одноосного растяжения или сжатия в условиях пластической деформации, зависящее от температурно-скоростных условий деформирования.

СОРТАМЕНТ

–– Данные о форме, размерах и материале прокатных изделий.

СОРТОВОЙ ПРОКАТ

–– Один из основных видов прокатного производства; катанные изделия (профили) разнообразных (непустотелых) сечений. С. п. делится на простые профили (круг, квадрат, шестиугольник), фасонные профили (рельсы, балки, швеллеры, тавр).

СОСТОЯНИЕ ОБЪЕМНОЕ НАПРЯЖЕННОЕ

–– Напряжение, при котором ни одно из главных нормальных напряжений не равно нулю.

СТАЛЬ

С. деформируемая

–– Сталь, которая в процессе технологического цикла обработки подвергается пластическому деформированию.

С. для холодной штамповки

–– Низкоуглеродистая машиностроительная сталь повышенной деформируемости.

листовая С.

–– Сталь, которая в процессе технологического цикла обработки не подвергается пластической деформации

сортовая С.

–– Сортовой профиль, полученный из стали методом прокатки, прессования или волочения.

ТЕМПЕРАТУРА РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ

–– Минимальная температура, при которой может начаться процесс рекристаллизации в данном сплаве.

УГАР

–– Потери металла в результате окисления при плавке или нагреве.

УПРОЧНЕНИЕ

–– Повышение прочности материала или изделия в результате технологического процесса или при эксплуатации.

деформационное У.

–– Упрочнение за счет пластической деформации в условиях частичного или полного подавления рекристаллизации.

ФИЛЬЕРА

–– Рабочий орган волочильных станов (см. Волока).

ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ

–– Процессы обработки металлов давлением при комнатной температуре, реже с подогревом (ниже температуры рекристаллизации). К основным процессам Х. О. д. относятся: холодная прокатка; холодная штамповка; холодное волочение труб, проволоки, гибка и т.д.

ШТАМП

–– Инструмент для обработки материалов давлением при пластическом деформировании (штамповании).

ШТАМПОВКА

–– Процесс обработки металлов давлением, при котором формообразование металла осуществляется в результате пластического деформирования в полостях штампа при взаимодействии его частей под действием внешних сил.

горячая Ш.

–– Штамповка с предварительным нагревом заготовки до температуры выше температуры рекристаллизации.

закрытая Ш.

–– Штамповка в закрытых штампах без образования облоя по периметру поковки.

объемная Ш.

–– Штамповка с использованием в качестве заготовки мерной сортового проката круглого, квадратного или прямоугольного сечения.

открытая Ш.

–– Штамповка в открытых штампах с образованием облоя по периметру поковки.

холодная Ш.

–– Штамповка без предварительного нагрева заготовки, осуществляемая при температуре ниже температуры рекристаллизации.