Тесты для контроля знаний
по профессиональному модулю ПМ 01
“Подготовка и ведение технологических процессов плавки, литья и производства отливок из черных и цветных металлов”
Шарова Нина Павловна,
преподаватель спецдисциплин ГБОУ
среднего профессионального образования
«Санкт-Петербургский политехнический колледж»
Составлена в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальности
ОДОБРЕНО
Предметной (цикловой)
комиссией
Председатель УЦК Еропкин И. В.
Разработчик Шарова Н. П.
1. В чем заключается вредные воздействия фосфора в стали ?
1 - снижает жидкотекучесть
2 - вызывает красноломкость
3 - вызывает хладноломкость
2. Какой из указанных элементов наиболее сильно повышает коррозионную стойкость ?
4-Cu , 5-Si, 6-Cr , 7-Мп.
3. В чем заключается основное преимущество конверторной плавки ?
8 - высокая производительность
9 - низкая загрязненность атмосферы цеха
10 - возможность выплавки высоколегированной стали
11 - получение стали , чистый по S и Р
4. При каком виде термообработки охлаждение происходит вместе с печью ?
12 - нормализация
13 - высокий отпуск
14 - закалка
15 - отжиг
1. К какой группе относится сталь содержанием 0,025% Р и 0,025% S ?
2 - нормального назначения
3 - повышенного назначения
4 - особоответственного назначения
2. К какому классу относится сталь 110Г13Л ?
15 -перлитный
14 - мартенситный
13 -аустенитный
12-ферритный
З.В результате чего происходит нагрев жидкого металла в конвертере до температуры разливки стали ?
8 - разогрев футеровки при подключении электрического . поля 7 - экзотермическая реакция окисления 6 - факел при сгорании мазута
4. какая из указанных сталей может заливаться в формы при более низкой температуре ?
11-15Л, 10-35ХМЛ,9-55Л,5-110Г13Л.
1. К какой группе относится песок с основной фракцией на трех следующих ситах:
0315 ; 02 ; 016 ?
- крупный
- мелкий
- средний
2.Что принято относить к глинистой составляющей формовочных песков ?
- полевые шпаты
- зерна размера менее 22 мкн
- окислы железа
3. Какой из перечисленных огнеупорных материалов обладает наибольшей
теплопроводностью ?
- кварцевый песок
- глина
- цирконовый песок
4. В чем заключается характер затвердевании смеси со связующим жидким
стеклом ?
- расплавление и твердение при остывании
- твердение в результате естественного высыхания
- химическое твердение при продувке С02
- твердение в результате окисления и полимеризации связующего
1.К какому классу относится песок с содержанием глинистой составляющей > 50 % ?
- жирный
- тощий
- полужирный
- глина
2. какая из глин обладает наилучшей связующей способностью ?
- каолинит
- монтмориллонит
- гидрослюда
- полиминерал
3. Какая из перечисленных глин имеет самый малый размер зерен ?
-каолинит
-гидрослюда
-бентонит
- полиминерал
4. К какому типу связующего относится сульфитно-спиртовая барда ?
- неорганическое связующее
- органическое высыхающее связующее -органическое химическое твердеющее связующее
1.К какому классу относится песок с содержанием Si02-98%?
13-2К,3-Об2К,2-Т,14-ЗК.
2. К какому сорту относится глина с прочностью во влажном состоянии 0,9 кгс/см2 ?
10 - среднесвязующая , 4 - прочносвязующая , 8 - малосвязующая.
3. Чем объясняется повышенная связующая способность бентонита ?
11 - более низкой температурой плавления
6 - способностью поглощать воду и набухать
9 - меньшей загрязненностью примесями
12 - повышенной активностью
4. Какая из нижеперечисленных добавок в смеси служит для улучшения
выбиваемое ги и газопроницаемости ?
7 - мазут , 1 - древесные опилки , 5 - магнезито-хромит ,13- маршалит
1. При какой температуре начинается кристаллизация?
- ниже линий ликвидус
-ниже линий солидус
-при температуре ликвидус
2.Как сказывается толщина стенки отливки на структуре?
- не влияет
- при малой толщине стенки структура мельче и однородней
- при большей толщине стенки структура мельче и однородней
З.Что оказывает наибольшее влияние на развитие зональной ликвидации в отпливках из одного и того же сплава?
- тип литниковой системы
- увеличение толщины стенки отливки
- уменьшение толщины стенки отливки
- увеличение скорости охлаждения
4. В каких местах отливки могут возникать горячие трещины?
- в тонких частях отливки
- в утолщенных местах отливки
- в направлении, параллельном заторможенной усадки отливки
1. Чем определяется скорость процесса кристаллизации ?
1 - величиной переохлаждения
2 - теоретической температурой кристаллизации
2. Что оказывает наибольшее влияние на плотность отливки?
3 - скорость теплоотвода
6 - интервал кристаллизации
4 - материал формы
3. Какие зоны разделяет граница питания?
5 - твёрдая часть - зона микроперемещений
7 - зона локальных перемещений - зона макроперемещений
10 - зона микроперемещений - зона локальных перемещений
9 - зона микроперемещений - жидкая часть
4. Какой способ наиболее эффективен при борьбе с трещинами на отливках типа
втулок?
8 - применение наружных холодильников
13 - применение внутренних холодильников 12 - применение податливых смесей
14 - применение металла с пониженным содержанием вредных примесей S , Р и др.
I .Как происходит процесс кристаллизации в реальных отливках?
1 - одновременно по всему объему
2 - избирательно и последовательно
7 - от толстых частей к тонким
5 - от осевой части к поверхности
2.Что составляет твёрдожидкую часть области затвердевания?
1 - зона локальных и макроперемещений
3 - зона микроперемещений
4 - зона микро- и локальных перемещений
З.От чего зависит жидкотекучесть?
6 - от подвода металла
9 - от свойств металла
8 - от типа литниковой системы
12 - от весовой скорости заливки
4.Какой из перечисленных факторов оказывает наибольшее влияние на снижение склонности отливки к трещинам?
13 - снижение содержания вредных примесей в металле
11 - выравнивание скорости и времени охлаждения различных сечений отливки
14- модифицирование сплава
15 - повышение температуры заливки
1.Как происходит затвердевание отливки?
1 - одновременно во всём объеме
2 - от тонких частей к толстым
11 - от осевой части к поверхности
4 - от прибыли к телу отливки
2.Для какой цели служит зумпф в литниковой системе?
3 - создавать направления потоку жидкого металла 7 - для смягчения удара струи металла в стояке
4 - для улавливания шлака
14 - для питания отливки
З.В чём заключается назначение холодильников?
13 -для ускорения затвердевания металла в утолщенной части
10 - для устранения химической неоднородности сплава
5 - для регулирования скорости заполнения формы жидким металлом
4.Какая литниковая система наиболее способствует принципу направленного затвердевания?
7 - сифоном снизу
12 - дождевая сверху
9 - многоярусная
6 - по разъему формы
1.Основное оборудование для изготовления стержней из ХТС?
9 - пескострельная машина
15 - пескомёт
1 - быстроходный смеситель + вибростол
2 - прессовая машина
2.Каким образом достигается равномерная плотность форм при уплотнении прессованием?
13 - повышением давления прессования
4 - снижением давления прессования
6 - применением многоплунжерной головки
8 - повышением текучести смеси
З.Основные преимущества формовки по газифицируемым моделям?
5 - улучшение качества поверхности отливок
12 - нет необходимости в разъеме формы
7 - высокая газопроницаемость формы
14 - возможность применения при массовом производстве
4.При каком характере производства стержней применяются пескострельные машины?
3 - единичное производство простых мелких стержней
11 - массовое производство крупных сложных стержней
10 - крупносерийное производство средних и мелких стержней
1. Какова форма графита в высокопрочном чугуне?
14 - хлопьевидный 13 - пластинчатый
15 - мелкопластинчатый 11 - шаровидный
2. В чем заключается назначение ферросплавов?
5 - снижение содержания серы и фосфора 7 - улучшение жидкотекучести
6 - доводка до заданного хим. Состава
З.Какой из указанных элементов наиболее сильно способствует графитизации?
4 - Мп, 1 - Р, 3 - Si, 2 - Mg.
4.Каким образом можно добиться структуры отбеленного чугуна?
8 - снижение скорости охлаждения отливки
9 - заливкой в металл, форму
10 - термической обработкой
12 - увеличением содержания кремния
1. Какова структура серого доэвтектического чугуна при температуре 750 °С
15 - аустенит + цементит , 14 - ледебурит,
13 - аустенит + графит ,12 - феррит + графит.
2. На каком топливе выплавлен литейный чугун марки ЛД-2?
1 - кокс , 2 - термоалитрацит , 3 - древесный уголь , 4 - мазут.
3. Содержание какого из указанных элементов при плавке чугуна увеличивается по
сравнению с содержанием в шихте?
6- Si,5-Mn,7-P,8-S.
4.Какова форма графита в ковком чугуне?
9 - хлопьевидный
10 - мелкопластинчатый
11 - шаровидный
12 - пластинчатый
1.Чем объясняется повышенная склонность белого (ковкого) чугуна к усадке?
- более высокая температура плавления
- более широкий интервал кристаллизации
- меньшее содержание Si
2.С какой целью в ковкий чугун вводится А1?
- снижение длительности отжига
- связывание углерода в карбиды
- улучшение пластических свойств
- повышение твёрдости
З.Как содержание фосфора в чугуне влияет на процесс отжига?
- ускоряет графитизацию
- не влияет
- замедляет процесс
4. Чем объясняются высокие пластические свойства ковкого чугуна?
- низким содержанием углерода
- формой графитовых включений
- высоким содержанием Мп
1.Что лежит в основе структуры доэвтектоидных сталей при нормальной температуре?
- перлит
- аустенит
- феррит
- цементит
2.Какая из указанных сталей имеет наилучшую жидкотекучесть?
-45Л -110Г13Л
- 12Х18Н9ТЛ
-25Л
З.В какой из указанных печей можно получить сталь с более низким содержанием S иР?
- мартеновская печь
- конвертер
- дуговая печь с кислой футеровкой
- дуговая печь с основной футеровкой
4. Какой из указанных способов наиболее эффективен при очистке отливки от внутренних стержней?
-эгол
- гидроочистка под Р. = 200 атм. -
- галтовочная очистка
- дробемётная очистка
1.Какое влияние оказывает на образование газовых раковин содержание в стали закиси железа?
4 - не оказывает влияния
5 - увеличивает вероятность образования газовых раковин
3 - снижает склонность к образованию газовых раковин
2. Какое влияние на жидкий металл оказывает продувка его инертными газами?
9 - происходит насыщение металла газами
10 - пузырьки инертного газа захватывают и выносят газ из жидкого металла в атмосферу
1 - дополнительное раскисление металла
З.Какое средство наиболее эффективно против химического пригара?
7 - увеличение плотности набивки форм
6 - применение более мелкозернистых песков
2 - применение цирконовых или хромомагнезитовых покрытий
4.Почему при применении теплоаккумулирующих смесей снижается склонность к пригару?
8 - увеличение поверхностной прочности формы
13 - быстрое образование затвердевшей корки отливки на границе металлической формы
11 - быстрое образование на поверхности жидкого металла пленки инертных окислов
12 - увеличивается плотность формы
1.Основные преимущества формовки по шаблону?
4 - геометрическая точность
3 - возможность применения при массовом производстве
2 - возможность изготовления отливок сложной конфигурации
I - не требуется изготовление модели
2.3а счет чего происходит уплотнение при импульсной формовке?
8 - динамического воздействия сжатого воздуха
7 - высокого давления кратковременного прессования
6 - гашение скорости вдуваемой смеси
5 - надува опоки воздушно-земляной смесью
З.Какой из названных компонентов входит в состав жидкой композиции смеси ЖСС?
9 - феррохромовый шпак
10 - контакт Петрова
II - нефелиновый шлам
12 - пропипенкарбонат
4.Что применяется в крупных стержнях для увеличения податливости?
4 - восковые фитили
15 - опустошения, заполненные гарью
14 - наколы душником
13 - литые каркасы
1. Для каких целей применяется фальшивка?
2 - для формовки в одной опоке.
13- для формовки неразъёмных моделей с криволинейной поверхностью.
6- в целях экономии древесины для моделей.
11- для снижения трудоёмкости при массовом производстве сложных, мелких моделей.
2. Каким образом выводятся газы из почвенной формы с твердой постелью?
4 - вентиляционные наколы душликом.
7- применение восковых фитилей.
3- установка металлических труб.
12- введение в смесь выгорающих добавок.
3. Какое устройство наиболее эффективно для увеличения прочности на изгиб
длинного горизонтального стержня?
14- увеличение размеров знаков.
5- тепловая сушка стержня.
8- прокладка каркаса.
10- применение смеси с более прочными связующими.
4. В чём производство пескострельного способа изготовления стержней по сравнению с пескодувным?
1- изготовление более сложных стержней .
15- применение смесей с меньшей срой прочностью.
9- меньшей расход сжатого воздуха.
11- возможность изготовления стержней в серийном и массовом производстве.
1 .Какой способ машинной формовки наиболее эффективен при изготовлении формы в опоке 5,0 * 3,0 *1,0м?
1- прессование.
8- встряхивание.
4- Пескомёт
12- уплотнение воздушным импульсом.
2.0бласть применения пескострельного способа изготовления стержней?
2- крупные сырые стержни.
10- мелкие и средние стержни единичного производства.
14- мелкие и средние стержни массового производства.
6- простые стержни из жсс.
3. Для каких отливок применяется формовка по мягкой постели?
3- для простых отливок в массовом производстве.
5- для крупных и высоких отливок.
7- для неответственных средних отливок единичного производства.
4.Что является катализатором твердения смеси ХТС ?
9- синтетическая смола.
11- ортофосфорная кислота.
13- феррохромовый шлак.
14- С02
1.Какой из указанных материалов является связующим для керамической оболочки формы по выплавляемым моделям?
- церезин
-этилсиликат
- жидкое стекло
- термоактивная смола
2. Что применяется для смягчения термического удара при заливке металла в кокиль?
- нанесение огнеупорного покрытия
- подогрев кокиля
- многократная термообработка кокиля
- применение для кокиля жаростойких сплавов
3. Какой из указанных способов позволяет получить тонкостенную (2-5 мм) лтливку
габаритами до 2,5 м?
- оболочковое литьё
- литьё выжиманием
- литьё в кокиль
- литьё под давлением
4. Какое из указанных преимуществ относится к плакированным пескам?
- дешевизна изготовления
- возможность применить холодную оснастку
- возможность многолетнего хранения
- возможность применения песков с содержанием глинистой составляющей > 10%
1. Какой из указанных литейных дефектов присущ литью под давлением?
- пригар
- усадочная пористость
- газовоздушная пористость
- ликвация
2. Основной недостаток способа намораживанием в волках?
- непрерывность процесса
- отбел
- обязательная автоматизация процесса
- большой расход воды на охлаждение волков
3. Какой способ литья исключает возможность термической обработки отливок ?
- литьё в кокиль
- литьё по выплавляемым моделям
- центробежное литьё
- литьё под давлением
4. Какая из перечисленных особенностей относится только к формам для центробежного
литья?
- высокая теплопроводность
- подогрев формы перед заливкой
- применение сыпучих огнеупорных материалов
- небольшая стойкость формы, особенно при литье стали и медных сплавов
1. Какой из указанных способов литья обеспечивает наиболее высокий коэффициент
использования заготовки?
- литьё по выплавляемым моделям
- литьё под давлением
- литьё в оболочковые формы
- литьё в кокиль
2. Что является основной причиной возникновения напряжений в отливах при литье в
металлические формы?
- минимальная податливость формы
- высокая прочность материала формы при повышенных температурах
- сложность конструкции формы
- наличие огнеупорного покрытия на форме
3. Какой из указанных недостатков присущ центробежному литью?
- недостаточная плотность отливок
- ликвидация
- малый выход годного
- повышенная склонность к образованию трещин
4. Почему при литье в магнитные формы используются только газифицируемые модели?
- в целях повышения точности отливок
- отсутствует разъём формы
- из-за прилипания смеси к поверхности деревянных моделей
- в целях повышения экономической эффективности производства.
1. Какай способ литья, обеспечивает надлежащее качество лопаток газовых турбин из
жаропрочных сплавов?
- литьё под давлением
- литьё намораживанием
- литьё по выплавляемым моделям
- оболочковое литьё
2. Какой из указанных способов литья, обеспечивает наилучшие механические свойства
одного и того же сплава?
- оболочковое литьё
- литьё в кокиль
- литьё по выплавленным моделям
- литьё в песчаные формы
3. Какой из указанных недостатков присущ литью вакуумным всасыванием?
- малый выход годного
- ограниченная номенклатура
- возможность использовать процесс только в единичном производстве
- в единичном производстве
4. Особенность процесса формирования отливок относящихся только к непрерывному
литью?
- высокая теплопроводность формы и быстрый отвод тепла позволяет получить мелкозернистую структуру отливок
- стадии процесса отделены друг от друга в пространстве, а не во времени
- высокая скорость процесса способствует устранению ликвации
- высокая скорость выпуска и металлическая форма позволяют улучшить качество поверхности отливок
1. С какой целью в оловянистые бронзы вводят свинец?
- улучшает антикоррозийные свойства
- улучшает обрабатываемость
- улучшает жаростойкость
- повышает механические свойства
2. Основная сложность плавки и разливки латуней
- агрессивное воздействие шлака и футеровки
- сильное газопоглощение
- склонность Zn к испарению
3. Какие из указанных алюминиевых сплавов обладают наиболее литейными
свойствами?
-AL-Md сплавы
- AL-Cu сплавы
-AL- Si сплавы
-AL- Zn сплавы
4. Какая из указанных литниковых систем наиболее отвечает требованиям спокойного
заполнения формы и принципу направленного затвердения?
- сифонная
- вертикально-щелевая
- заливка сверху
1. Основной недостаток алюминиевых бронз?
- склонность к окислению при плавке и разливке
- склонность к ликвидации
- низкая герметичность отливок
2. Какай из указанных элементов, вызывает горячеломкость латуней?
-Р -Sb
-Si
- Нв
3. Какой способ рафинирования Ае- сплавов является наиболее эффективным?
- рафинирование ультрозвуком
- рафинирование в вакууме
- рафинирование хлористыми слоями
- рафинирование инертными газами
4. Какай из указанных элементов повышает устойчивость против коррозии Мg - сплавов?
-Zr -AL -Mn -Fe
1. Какая форма прибыли при одинаковом объёме является наилучшей?
11- цилиндрическая
12- прямоугольная
8- шаровая
7- коническая
2. Для чего служат дроссельные литниковые системы?
5- для создания направленного затвердевания
4- для задерживания шлака
3- для более спокойного заполнения формы
3. В чём основной недостаток внутренних холодильников?
2- нарушают однородность металла в сечении
6- вызывают внутренние напряжение в отливке
9- снижают жидкотекучесть сплава
4. Для каких из указанных отливок целесообразно применять вертикально- щелевую
литниковую систему?
10- корпус редуктора
I- втулка
13- рычаг
15- коленчатый вал
1. Что является основой для расчёта площади элементов литниковой системы?
15- высота отливки 3- оптимальная продолжительность заливки формы
12- температура заливки сплава
2. Для чего применяются ярусные литниковые системы?
2- для увеличения скорости заливки
10- для изменения уровня подвода металла по мере заполнения формы 9- для лучшего отделения шлака
8- для снижения внутренних напряжений в отливке
3. Какое основное преимущество даёт установка закрытых прибылей по сравнению с
открытыми?
7- более удобных при формовке
6- экономия металла
5- улучшается вывод газов из формы
14- ликвидируется возможность засора формы
4. От чего зависят размеры холодильника?
II- от близости захолаживаемого узла
1 - от веса захолаживаемого узла
13- от марки сплава
4 - от температуры заливки сплава
1. Как изменится растворимость газов в жидком металле в зависимости от повышения t?
4- снижается
8- практически не изменяется
15- увеличивается
2. Что происходит на поверхности формы при длительном простое?
6- снижается газопроницаемость смеси
2- осаждается избыточная влага из атмосферы цеха
3- повышается пористость смеси и улучшается газопроницаемость
3. В чём заключается основная роль снижения t заливки по борьбе с пригаром?
9- снижение жидкотекучести сплава и разогрева поверхности формы, быстрое
затвердевание литейной корки на поверхности
14- снижение активности легирующих добавок сплава 7- меньшая усадка отливки 1- меньше гидростатическое давление жидкого металла
4. Почему для стальных отливок нельзя применить пески с фракцией крупнее 0315?
13- меньше газопроницаемость смеси 11- у крупных песков ниже огнеупорность 5- большая пористость формы, ведущая к пригару 10- слабее прочность формовочных смесей
1. Какой из указанных чугунов обладает наихудшими литейными свойствами?
7- серый чугун
12- белый чугун
13-ВЧШГ
2. В чём цель модифицирования ковкого чугуна?
3- увеличение центров графитизации
10- снижение отбеливаемости при затвердевании
8- связывание углерода в карбиды
3. Структура сфероидизированного чугуна?
6- феррит + углерод отжига
5- перлит + углерод отжига
4- феррит + глобулярный цементит
4. Температура заливки ковкого чугуна?
1- 1440° - 1470° С
2- 1470° - 1500° С 3-1400° -1440° С
1. Основное назначение марганцовистых бронз.
- для износостойких изделий
- для жаростойких изделий
- для деталей морских судов
- для вкладышей подшипников
2. В чём заключается основная сложность плавки AL- сплавов агрессивное воздействие
шлаков на футеровку?
- склонность AL к окислению
- сложность введения тугоплавких легирующих добавок
- трудность рафинировки расплава
3. Основное средство борьбы против окисления и самовыгорания магниевых сплавов.
- введение в смесь защитных присадок
- заливка в автоклавах под избыточным давлением
- создание металлоёмкой литниковой системы
4. Какие литниковые системы нашли основное применение при изготовлении отливок из
медных сплавов?
- тормозящие
- расширяющиеся
- с фильтрованной сеткой
1. От чего зависит избыточное давление газов в форме?
7- от размера отливки
15- от наличия в форме холодильников 2- от размера прибылей
4- от газотворности смеси
2. Какое мероприятие позволяет уменьшить вероятность возникновения газовых раковин
по вине формы?
6- введение металлической дроби в смесь 9- введение в смесь опилок
11- тепловая сушка форм и стержней
10- продувка формы при заливке инертными газами
3. Какое средство является универсальным по борьбе как с химическими, так и с
механическими пригарами?
3- увеличение плотности набивки формы 14- теплоотвод путём прокладки труб в форме 1- применение мелкозернистых песков 6- применение огнеупорных формовочных материалов (циркон, хромомагнезит)
4. Почему для чугунных отливок в качестве противопригарных покрытий применяются
припылы графита, молотого кокса?
5- снижается пористость смеси
12- повышается теплоаккумулирующая способность смеси
13- образуется восстановительная среда, препятствующая образованию файялита
8- ухудшается смачиваемость формы жидким металлом
